Оборудование

Производство бумаги

Как делаем бумагу

Мы изготавливаем бумагу из макулатурного сырья для плоских и гофрированных слоев гофрокартона. Сырьем для данного вида бумаги являются старые гофроящики (ОСС) и использованная упаковка TetraPak (UBC).

  • Cистема подготовки массы из волокнистых материалов французской фирмы Kadant Lamort, оснащенная автоматическим гидроциклоном LCK20 и трехступенчатой системой очистки волокон длинной, средней и короткой фракции. Вторая линия размола предназначена для переработки упаковки TetraPak – гидроразбиватель «груша» для отделения картона от фольги и полиэтилена.
  • Напорный ящик финской компании Valmet
  • Башмачный пресс немецкого производителя Bellmer GmbH, позволяющий добиться до 49% сухости бумажного полотна
  • ПРС (продольно-резательный станок) компании Bellmer GapCon
  • Система транспортировки рулонов (лифт+рельсы)

Производство гофрокартона

Как делаем картон

Л-ПАК производит трех- и пятислойный гофрокартон на линиях BHS (Германия) 2013 и 2016 годов выпуска.

Данные линии отличаются высоким уровнем автоматизации и представлены в топовой комплектации.

Производство гофроупаковки

Как делаем упаковку

Линии подобраны таким образом, что дублируют друг друга, что обеспечивает высочайшую надежность исполнения заказа клиента. Все оборудование настраивается и управляется автоматически при помощи компьютерной системы управления, что сводит к нулю вероятность ошибок при производстве продукции.

  • 2 линии Минилайн для производства изделий минимальных размеров с возможностью нанесения четырехцветной печати и роторными секциями
  • Линия Мидлайн для производства четырехклапанных коробов с возможностью нанесения пятицветной печати и роторной секцией
  • Мидлайн Emba 2450 Ultima, самый скоростной инлайн в мире (500 шт/мин) с возможностью нанесения 5-цветной печати
  • Линия Транслайн для производства четырехклапанных коробов с возможностью нанесения четырехцветной печати и роторной секцией
  • Три роторные линии для изготовления гофролотков и гофроящиков сложной конфигурации, с возможностью четырехцветной печати
  • Дополнительный участок по производству решеток из коробочного (гильзового) картона толщиной от 0.6 мм
  • Станки для производства изделий мелкой переработки (прокладки, вкладыши и т.п.)
  • Джамбо — линия по производству четырехклапанных крупногабаритных коробов с роторной секцией и возможностью нанесения двухцветной печати. Максимальные размеры производимой продукции на данной линии 5200 × 2500 в развертке листа
  • 3 автоматизированные линии для производства решеток и решеток в сборе — Roda Super Combi и 2 шт Roda Andax (Швейцария). Производительность — до 1,5 млн комплектов решеток в сборе в месяц